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Industry 4.0 aplicada según Lantek


Nota de Lantek, el 25 Abril 2016 | Leído 601 veces

La multinacional impulsa Industry 4.0 y lo aplica a las empresas del sector de la transformación metálica desarrollando múltiples funcionalidades, ayudando en el proceso de digitalización de clientes de todo el mundo



Industry 4.0 es un concepto que abarca varias tecnologías actuales de automatización, intercambio de datos y producción, orientadas a la organización de la cadena de valor y que pone en conjunto los sistemas ciber-físicos (CPS), Internet de las Cosas (IoT) e Internet de los Servicios (IoS).

Industry 4.0 facilita la visión y la ejecución de una “Fábrica Inteligente” donde los sistemas ciber-físicos monitorizan los procesos, crean una copia virtual del mundo físico y son capaces de tomar decisiones descentralizadas. A través de Internet de las Cosas, los sistemas ciber-físicos se comunican, cooperando entre sí y con los operarios en tiempo real. Vía Internet de los Servicios, se ofrecen servicios que son consumidos por las partes involucradas en la cadena de suministro.

“El objetivo de Industry 4.0 es mejorar la competitividad de la empresa gracias a la tecnología. Necesitamos ser eficientes y capaces de tomar decisiones en el menor tiempo posible. Cada segundo de una máquina parada es dinero perdido. Sin embargo, tampoco debemos ocupar la capacidad disponible de las máquinas si no estamos seguros de que es rentable. En definitiva, todas las acciones deben estar medidas y conocer el efecto que van a producir en nuestra cuenta de resultados”, comenta Asier Ortiz, Chief Technology Officer (CTO) de Lantek.

¿Cómo avanzar hacia Industry 4.0?

La respuesta es sencilla: digitalizando la fábrica. Para ello se deben explicitar los procesos de fabricación, elegir los indicadores clave en la operación y definir cómo se van a obtener. Luego, se ha de dar cobijo a procesos e indicadores dentro de un sistema de gestión que nos permita visualizar la situación y tomar decisiones operativas y de mejora.

Especificados los procesos, ha de incorporarse inteligencia en los mismos para digitalizarlos y conseguir una mejora continua. Por ello, se han de sustentar con un sistema de gestión de la producción, bien implantado en un único software o mediante una integración de varios software que cooperen entre sí. Se establecerá en qué fases de los procesos es necesario disponer de información y de qué tipo, sabiendo qué información permite tomar decisiones correctas.

A continuación, hay que diseñar cómo deben ser las herramientas para obtener la información adecuada en el momento preciso para la correcta toma de decisiones.
Conseguida la digitalización, se estará capacitado para recoger información relevante, capturar datos en tiempo real y medir qué sucede en la planta. Esto permitirá extraer patrones de comportamiento y análisis de eficiencia de nuestra factoría.

A partir de ahí, conocidos cuáles son los factores clave del negocio, se podrá evaluar cómo están siendo afectados por los procesos y por los resultados recogidos durante el análisis. Gracias a estos análisis basados en datos reales extraídos directamente de la operación, será posible elaborar mejoras en las diferentes áreas.

Máximos beneficios
Todo lo expuesto aporta numerosos beneficios de gran calado: las acciones manuales se simplifican, se reduce el error, se automatiza la ejecución de procesos y la toma de decisiones se hace más intuitiva. Una vez logrado un control avanzado de la planta, se tendrá capacidad para simular qué podría llegar a ocurrir si se efectúan cambios. La toma de decisiones se realizará teniendo en cuenta el posible efecto que predicen los modelos de fabricación generados a partir de la situación actual de nuestra factoría.


Lantek, promotor en Industry 4.0

Lantek, actualmente, es uno de los impulsores de Industry 4.0. Lantek interpreta Industry 4.0 y lo aplica a las empresas que producen piezas de chapa, tubos y perfiles metálicos desarrollando múltiples funcionalidades que se implantan hoy día en clientes de todo el mundo. Por ejemplo:



· Pricing en función de la ocupación de la planta productiva. Ejemplos:

o Oferta en materiales específicos que están planificados y que disponen de espacio libre.

o Oferta en periodos de tiempo específicos y en ruta de producción concretas que disponen de tiempo sin asignar.

· Control automático de inventario a través de cámaras digitales e inteligencia artificial.

· Identificación visual de piezas para conocer el pedido asociado, el proceso realizado previo o siguiente, operarios y centros de trabajo implicados, retraso acumulado, etc.

· Presupuestos automáticos en función de patrones ABC de clientes.

· Catálogo de oferta de servicios en un Marketplace web alineado con las necesidades de la producción.

· Análisis de datos OEE para conocer la situación real de las maquinas.

· Especializar el negocio basándose en el rendimiento por procesos, por tecnología, por materiales o por tipo de clientes, enfocándose en las más rentables.



Estas son solo algunas de las funcionalidades posibles dentro de un amplio abanico que es posible lograr gracias a las tecnologías ya disponibles, sin esperar a lo que pueda deparar el futuro.
“Para conseguir mejorar, el primer paso es conocer nuestra empresa y para ello debemos digitalizar la compañía”, puntualiza Ortiz, CTO de Lantek. “Lantek Factory es el camino para implantar todos estos principios que asegurarán que la competitividad de nuestra planta productiva nos convierte en la opción preferida por nuestros clientes”.




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